哈爾濱鋼化玻璃特點：鋼化玻璃是將優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃加熱接近軟化點時，在玻璃表面急速冷卻，使壓縮應力分布在玻璃表面，而張引應力則在中心層。因為有強大相等的壓縮應力，使外壓所產(chǎn)生的張引應力被玻璃強大的壓縮應力所抵消，從而增加玻璃的安全度。

玻璃在進行鋼化中，玻璃破裂的現(xiàn)象會出現(xiàn)，期中主要可能出現(xiàn)破裂的階段概括分為有4個階段；

第一階段——玻璃加熱階段

第二階段——淬火冷卻階段

第三階段——鋼化完成后長時間階段

第一階段玻璃破裂

玻璃破裂原因：

玻璃中含有結石與氣泡等嚴重質(zhì)量缺陷

玻璃基片本身存在小裂紋

玻璃邊部處理不充分

玻璃的熱沖擊性能隨著玻璃厚度增加而減弱

加熱爐爐內(nèi)玻璃上下溫度不均衡玻璃彎曲并造成機械性破裂

玻璃本身已經(jīng)進行鋼化或者半鋼化處理

解決方法：

采用優(yōu)質(zhì)合格浮法玻璃并進行檢驗與實驗

進入鋼化爐前應仔細檢查玻璃基片可適當補充光源

對磨邊質(zhì)量進行把控（邊部為處理的不可以鋼化）

合理調(diào)整爐溫度與對流大小避免厚玻璃表面與內(nèi)部形成較大溫差導致玻璃爐內(nèi)破裂

平衡上下爐溫與對流大小避免玻璃在爐內(nèi)過大變形

鋼化或半鋼化玻璃回爐操作是風險極高的破裂風險，由于回爐玻璃本身就肯定存在質(zhì)量缺陷。

第二階段淬火（鋼化）階段

玻璃破裂原因：

玻璃進入淬冷階段1分鐘內(nèi)玻璃破裂，原因玻璃本身溫度未能達到可鋼化溫度

玻璃上下溫度差距較大，玻璃變形機械性破裂

孔，缺，基片存在非標準要求與質(zhì)量缺陷

部分風孔出風受阻，導致玻璃各個區(qū)域張應力不均勻

鋼化壓力太大，導致玻璃內(nèi)部與表面溫差太大

鋼化完成后，冷卻風壓過大造成玻璃暫時應力過大導致破裂

解決方法：

調(diào)整爐溫或延長加熱時間

平衡爐溫適當調(diào)整對流與爐溫補償

嚴查鋼化玻璃基片質(zhì)量，開孔去缺都需按照標準進行

定期檢查清理風系統(tǒng)是否通暢

按照不同基本需進行首片鋼化質(zhì)量檢測并記錄該鋼化工藝

適當調(diào)整冷卻風壓

第三階段——鋼化完成后長時間階段

玻璃破裂原因：

對未充分進行加熱的玻璃進行鋼化，表面會產(chǎn)出裂紋

玻璃中的硫化鎳夾雜物產(chǎn)生自爆

玻璃邊部或玻璃刻痕導致最終玻璃應力不平衡

玻璃安裝方式不正確

解決方法：

充分檢測檢查鋼化成品質(zhì)量

通過熱浸方式對玻璃進行均質(zhì)處理可以大大改善玻璃自爆

原材料按照標準進行

采用正確的安裝方法進行安裝鋼化鋼化玻璃