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玻璃在進行鋼化中可能出現(xiàn)玻璃破裂的四個階段

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玻璃在進行鋼化中可能出現(xiàn)玻璃破裂的四個階段

發(fā)布日期:2019-12-26 作者: 點擊:

哈爾濱鋼化玻璃特點:鋼化玻璃是將優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃加熱接近軟化點時,在玻璃表面急速冷卻,使壓縮應力分布在玻璃表面,而張引應力則在中心層。因為有強大相等的壓縮應力,使外壓所產(chǎn)生的張引應力被玻璃強大的壓縮應力所抵消,從而增加玻璃的安全度。

哈爾濱鋼化玻璃

玻璃在進行鋼化中,玻璃破裂的現(xiàn)象會出現(xiàn),期中主要可能出現(xiàn)破裂的階段概括分為有4個階段;


第一階段——玻璃加熱階段


第二階段——淬火冷卻階段


第三階段——鋼化完成后長時間階段


第一階段玻璃破裂


玻璃破裂原因:


玻璃中含有結石與氣泡等嚴重質(zhì)量缺陷


玻璃基片本身存在小裂紋


玻璃邊部處理不充分


玻璃的熱沖擊性能隨著玻璃厚度增加而減弱


加熱爐爐內(nèi)玻璃上下溫度不均衡玻璃彎曲并造成機械性破裂


玻璃本身已經(jīng)進行鋼化或者半鋼化處理


解決方法:


采用優(yōu)質(zhì)合格浮法玻璃并進行檢驗與實驗


進入鋼化爐前應仔細檢查玻璃基片可適當補充光源


對磨邊質(zhì)量進行把控(邊部為處理的不可以鋼化)


合理調(diào)整爐溫度與對流大小避免厚玻璃表面與內(nèi)部形成較大溫差導致玻璃爐內(nèi)破裂


平衡上下爐溫與對流大小避免玻璃在爐內(nèi)過大變形


鋼化或半鋼化玻璃回爐操作是風險極高的破裂風險,由于回爐玻璃本身就肯定存在質(zhì)量缺陷。


第二階段淬火(鋼化)階段


玻璃破裂原因:


玻璃進入淬冷階段1分鐘內(nèi)玻璃破裂,原因玻璃本身溫度未能達到可鋼化溫度


玻璃上下溫度差距較大,玻璃變形機械性破裂


孔,缺,基片存在非標準要求與質(zhì)量缺陷


部分風孔出風受阻,導致玻璃各個區(qū)域張應力不均勻


鋼化壓力太大,導致玻璃內(nèi)部與表面溫差太大


鋼化完成后,冷卻風壓過大造成玻璃暫時應力過大導致破裂


解決方法:


調(diào)整爐溫或延長加熱時間


平衡爐溫適當調(diào)整對流與爐溫補償


嚴查鋼化玻璃基片質(zhì)量,開孔去缺都需按照標準進行


定期檢查清理風系統(tǒng)是否通暢


按照不同基本需進行首片鋼化質(zhì)量檢測并記錄該鋼化工藝


適當調(diào)整冷卻風壓


第三階段——鋼化完成后長時間階段


玻璃破裂原因:


對未充分進行加熱的玻璃進行鋼化,表面會產(chǎn)出裂紋


玻璃中的硫化鎳夾雜物產(chǎn)生自爆


玻璃邊部或玻璃刻痕導致最終玻璃應力不平衡


玻璃安裝方式不正確


解決方法:


充分檢測檢查鋼化成品質(zhì)量


通過熱浸方式對玻璃進行均質(zhì)處理可以大大改善玻璃自爆


原材料按照標準進行


采用正確的安裝方法進行安裝鋼化鋼化玻璃


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